Se le llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. Este proceso de mecanizado
consiste en hacer un corte en un material haciendo girar una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.
El taladrado es uno de los procesos para llevar
a cabo el mecanizado. El mecanizado es una forma de trabajar el material y
conseguir las piezas necesarias. La principal característica del mecanizado es
que, durante el proceso del conformado de piezas, se elimina parte del material
del que se dispone. Se produce el denominado arranque de virutas o de
partículas.
Los materiales que se trabajan en el taladrado
y otros procesos de mecanizado son el acero al carbono, cobre, acero
inoxidable, aluminio, entre otros.
Los distintos tipos de taladro son: taladro
eléctrico, hidráulico, neumático, magnético, de mano, percutor, de pedestal,
fresador, o columna, etc.
Es la combinación de dos movimientos
diferentes:
• Movimiento principal o de corte que es el giro
de la herramienta, llamada broca y tiene un consumo de potencia y velocidad
mayor que el movimiento de avance.
• Movimiento de avance el cual va siempre en
dirección paralela al eje de la broca.
Procesos
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar
una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial
Roscado
Interno: Esta operación se realiza por
medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro
más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el
escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza
plana.
Centrado:
También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial
para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
Tipos de taladro
Taladros
de banco: Es el más sencillo y común,
el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al
operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
Taladros
de pedestal: Se diferencia del taladro de
banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes
y colocar piezas más grandes en su mesa.
Taladro
con husillos múltiples: Este taladro está
equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden
ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza
y al mismo tiempo.
Taladro
múltiple: Es una serie de husillos
colocados en una mesa larga y común. Está dedicada a la producción en serie y
realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de
operación en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos
husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
Taladro
radial: El taladro radial tiene la
mesa de trabajo en la parte inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas
grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo
y el husillo principal con motores independientes. El husillo se puede colocar
para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de
los movimientos proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo
alrededor de la columna.
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la
pieza se puede colocar, gracias a la mesa de coordenadas, en cualquier posición
debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier
posición sobre la pieza y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador
en vez de una broca.
Taladro
Manual: Es una evolución del berbiquí
y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al
dar vueltas a la manivela
Taladro
Eléctrico: Es la evolución del anterior
que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una
herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le
permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir,
desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.
Taladro
CNC: Es controlado por un
computador mediante programas que tiene las coordenadas y condiciones de
taladrado.
Uso del taladro fresador para realizar
taladrado interno
Diagrama de flujo de proceso de taladrado interno
en un taladro de piso
